这家智能工场五十三秒下线一台车

　　出产效率提高50%，交付时间缩短33%，一次验收及格率提高8%，制形成本降低58%……位于广东广州的广汽埃安智能生态工场(以下简称“智能生态工场”)，“智制”是环节。让工场变得更聪慧、更高效、更绿色，离不开先辈手艺的“锻制”。以往，一条总拆线上的汽车，一种型号、单一颜色。正在智能生态工场，柔性化出产能实现分歧颜色、分歧型号、分歧设置装备摆设的新能源车“混线出产”。远远看去，产线上“八门五花”、令人目炫狼籍。这是若何实现的？起首，消费者能够线上“互动式定制”，按照小我爱好选择车身颜色、内饰、座椅材质、轮毂样式等。接着，依托大数据云平台、数字化出产的智能制制施行系统支撑，这些用户购车消息会被敏捷分化为2000多个零部件消息，正在指定的时间按次序进入总拆环节。工场通过数据驱动决策，优化出产打算、资本设置装备摆设和物流配送等环节，确保出产流程的顺畅和高效。智能生态工场具有超高柔性手艺群，通过模块化设想和智能安排系统，出产线能够正在短时间内完成从一种车型到另一种车型的切换，切换过程零损耗。正在工场总卸车间，机械人不断挥舞“手臂”，精准地定位、抓取并拼拆各个模块，仅用数秒就能完成玻璃、座椅、轮胎等零部件安拆。机械人的使用是实现智能化出产的环节。目前，总卸车间内，大到抓取轮胎、安拆天幕玻璃，小到抓取螺栓，以至是质量确认环节，都由机械人完成。冲压、焊接、涂拆等出产环节也都正在从动化出产线长进行。因为面积大，安拆天幕玻璃一曲是制制的沉点和难点。正在智能生态工场，多台机械人共同“默契”，从天幕玻璃慢慢放下，到视觉定位、涂胶、安拆、胶型检测，再到最初的玻璃搭载，趁热打铁。智能生态工场总卸车间里，到处可见的无人化智能挪动机械人往来穿越，将分歧零部件送到分歧工位。目前，10公斤以上零部件实现了100%的全从动搭载，不需要人力进行操做。2023年5月，通过自从立异，智能生态工场的出产线秒下线一台新能源汽车，缩短到现正在的53秒。削减的7秒背后，是上百台设备的节奏优化，460名工人、220个工位、所有的工做内容都进行了调整。采用数字化自从决策手艺，使用全球数据云平台，实现全厂焦点设备互联，及时设备形态，可以或许正在设备发生毛病前进行预警，无效地实现设备。3D视觉系统操纵高精度的传感器和图像处置手艺，对出产线上的零部件和产物进行三维扫描和识别，提高了丈量的精确性和效率。当检测到非常环境或质量问题时，3D视觉系统会当即触发自动报警机制。操做人员能够敏捷定位问题所正在并采纳响应的办法。此外，消息办理系统还能“统筹”从动化出产线，从原材料采购到零部件加工、拆卸，再到成品检测和出厂，每一个环节都有切确的数据记实，出产全程可逃溯。汽车出厂设置装备摆设小小的二维码，扫一下就能获取相关消息。智能生态工场不只有苦守工位的机械人、精准运输的从动驾驶小车，车间屋顶上方还铺满了太阳能电池板。正在光照充脚的前提下，这些电池板年发电量可跨越2000万千瓦时，可以或许满脚工场日常50%的用电需求。2023年11月，广汽埃安取得广州碳排放权买卖核心授予的碳中和认证证书，成为“零碳工场”。“零碳工场”大规模利用“光伏+储能”，建成智能微电网系统，引入洁净能源核电和大功率储能系统，实现洁净能源的最大化利用。正在出产设备方面，涂拆废气焚烧安拆、湿轮回热泵空调、汽锅低氮燃烧手艺等先辈手艺的导入，也为智能生态工场出产过程中的零碳排放赋能。“黑科技”，让工场更绿色。智能生态工场为何具有高智能、高柔性、高效率、高质量和低碳环保五大劣势？谜底就正在科技这把“钥匙”里。将来，智能生态工场还将呈现更多新工艺、新材料和新手艺，延展出更多智制新场景。